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    產品體系
    裝配式PC構件智能制造平臺
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    來源:站內 關鍵字:裝配式PC構件智能制造平臺 發表時間:2018-02-22

       

             1、建設背景

             PC預制構件作為建筑工業化的基礎環節,然而其自身的產品生產卻還遠遠沒有實現工業化,生產中存在很多的問題。在信息化技術高度發展,信息化與工業化相互融合的當下,運用信息化技術解決PC預制構件生產中的技術和管理問題。信息化技術的高度應用也將是裝配式預制構件生產單位的發展趨勢。

            根據PC構件生產管理的整體要求,PC構件信息化規劃的總體目標是:通過智能數據采集和感知,實現互聯互通、智能生產、全程管控、質量追溯,使得公司信息化建設能夠大大降低建設成本,加快建設速度,提高整體水平。

            2、平臺功能模塊
            2.1 訂單管理
            PC構件的參數和型號種類繁多,不同業主不同項目所需要的PC構件的參數和型號都不盡相同,這就給生產訂單的需求管理帶來比較大的難度,目前的管理方式主要是通過人工進行統計和匯總,作為生產計劃排產的依據,一旦生產過程中發生需求的變更,就會給生產過程帶來比較繁瑣的管理壓力。
            為了提高訂單管理效率,PC構件管理平臺為業主和總包單位提供訂單管理模塊,業主和總包單位可以根據實際情況提交訂單需求,包括選擇項目、樓號、樓層、構建型號、需要的數量和交貨日期等。
            平臺提供基于工作流的訂單審核流程管理,業主和總包單位提交訂單需求之后,平臺訂單管理員對訂單進行審核確認,只有經過確認的訂單才可以進入排產流程,訂單一經審核確認就不能調整修改,如果要修改需要發起需求調整流程。
            平臺對項目的訂單進行統計和匯總,從而形成整體的產品訂單需求,同時對于具體的訂單,平臺會根據生產和發運的數據,自動生成訂單的進度狀態并實時更新,業主單位和總包商可以通過訂單進度查看頁面查看訂單的生產和發運進度。
           2. 2生產計劃管理
            平臺生產計劃管理員根據訂單的優先級和交付日期,安排生產計劃和進度,同時根據施工進度,自動對總體施工形象進度進行調整,在平臺中可以直觀的對比構建生產實際進度和使用進度的偏差,在施工進度計劃進場改變的情況下,適時調整構件生產進度安排,從而保證生產進度與施工進度的同步執行。
            同時在配合生產計劃進度,平臺還提供班組調度模塊,通過班組調度的節奏和頻率來調整PC構件生產的進度。
            2.3 產品數據管理(PDM)
            PDM的中文名稱為產品數據管理(Product Data Management)。PDM是一門用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。通過實施PDM,可以提高生產效率,有利于對產品的全生命周期進行管理,加強對于文檔,圖紙,數據的高效利用,使工作流程規范化。PDM 制造過程數據文檔管理系統 ,能夠有效組織企業生產工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量文件和數控程序等生產作業文檔,實現車間無紙化生產。
            平臺對業主或者總包商提供的交底材料進行統一的額管理,包括構件生產加工圖紙、生產工藝要求、數模文件等交底資料,在項目開始之前建立起構件的交底資料建檔,并在整個生產過程中進行跟蹤和版本管理,確保構件生成的各個部門和環節人員都能掌握最新版版本的產品資料文檔,同時也對產品資料的歷史迭代過程進行管控,實現交底資料的無紙化辦公。

           2.4 產品物料清單(BOM)
            物料清單英文名為Bill of Material),在采用計算機輔助企業生產管理時,首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料,為了便于計算機識別,必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式,這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單,即是BOM。它是定義產品結構的技術文件,因此,它又稱為產品結構表或產品結構樹。
    根據交底資料,可以得到PC構件產品的生產設計圖紙,以及構件下料要求,通關過技術加工手段,可以形成系統可以構件生成產品的物料清單(BOM),做為產品管理核心技術數據之一,是后續原料管理、成本核算的關鍵輸入數據。

            2.5 二維碼標簽管理
            由于公司承接的項目較多、同時生產的構建種類和型號比較復雜,在生產、檢驗、入庫、發運、現場安裝的各個環節,繁多的型號和參數帶來較大的管理壓力,管理過程中不可避免會出現偏差錯誤的情況,這已經成為PC構件生產行業普遍面臨的問題。
    為了解決構件身份識別的問題,平臺為每個PC構件成品創建一個唯一的構件產品標示牌,作為PC構件的身份標識。PC構件產品標識牌包括可讀的產品基本信息、產品流水編號、產品身份信息查詢二維碼等信息,通過手持終端設備可以從標示牌中讀構件產品的身份信息,同時手持終端通過無線物聯網將信息實時傳遞給后臺服務器。
            在PC構件生產、檢驗、入庫、發運、現場安裝的各個環節,通過手持設備掃描產品標識牌,就可以將將班組、責任人、時間信息等關鍵信息傳遞給平臺,使平臺實時掌握每一塊構件的狀態信息。
            平臺為每一個構件提供身份校驗的功能,可以用手機掃描PC構件身份標識牌的二維碼,通過平臺提供的PC構件身份驗證模塊對構件的身份進行識別和校驗,從而為構件的生產、發運、安裝提供有效的輔助工具。
    同時通過PC構件產品身份標識,可以把構件的生產、庫存、發運精確管理到每一件,從而提高構件生產管理的精益化過程,提高管理效率,降低管理難度。
            2.6 質量管理
            質量是企業的生存之本、質量是企業的生命線,是企業生存和發展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天,質量顯得尤為重要。PC構件作為房建工程的主要組成部分,其質量的好壞直接關系這千萬業主的人身安全,所以確保每一個PC構件的高質量生產、發運、裝配是所有PC構件生產廠商必須謹慎面對的問題。
            平臺提供多重質量管理手段,全方位的保障PC構件的生產質量,通過構建產品標識,提供產品質量管理移動作業工具,質檢人員通過手持設備,對成品構件進行掃描和質檢,確保每個出廠的構件都能夠達到質檢合格要求,對出廠成品進行零缺陷管理。
            在PC構件的生產過程中,平臺采集了關鍵的生產數據,在出現產品質量問題的時候,可以在第一時間定為到生產班組和生產責任人,為產品的質量追溯提供客觀的數據基礎。
            平臺提供PC構件質量缺陷庫,歸納了預制構件質量通病,為生產及質檢提供了重要參考,使質量缺陷的追溯和數據挖掘分析成為可能。
            2.7 成品庫存管理
            存儲廠地是制約建筑構件生產的重要因素。平臺成品庫存管理為每一塊建筑構件設定了庫位信息,大大提高構件裝車效率、減少差錯;系統設定了動態庫區的概念,為每一個庫區設定庫容。通過庫容率指標反映成品庫存情況,及時調整生產節奏。
    平臺提供手持設備,用戶對構件出入庫進行管理,通過PC構件身份標識,對PC構件成品的庫存進行管理,從而實現動態庫存的管理,對構件的出入庫精確到單件,提高庫存管理的精確度,以實現有限庫存場地的最大化利用。
            2.8 成本核算
            平臺的成本控制是以項目核算為核心。平臺可以快速的為每一種構件生成物料清單(BOM),系統提供項目理論成本的自動生成功能,每月物料自動攤銷,成本自動歸集,自動分析項目理論成本與實際成本差異,為成本控制提供強大的工具。
            2.9數據統計
            平臺提供全方位、多維度的數據統計模塊,管理人員可以通過該模塊掌握PC構件生產的關鍵指標,包括訂單匯總、生產計劃、生產進度、原料消耗、庫存狀態、發運匯總等,構件的生產發運過程情況一目了然,為生產決策提供有力的管理支撐工具。
    通過平臺的各種數據統計匯總報表,均可以導出Excel文件,從而便于數據的進一步加工、匯總和流轉,提供數據處理效率。


            2.10移動作業功能模塊
            為了方便生產管理人員進行操作,平臺提供了移動端的支持,并針對手持設備開發對應的APP軟件,輔助進行PC構件生產管理,設備型號設備是公司智能制造部門定制研發的高配置、高性能生產管理手持終端,CPU主頻達1GHz,產品采用3.5英寸IPS液晶電阻觸控屏,操作流暢、顯示清晰。數據采集方式齊全,集合一維條碼、二維條碼、紅外、攝像等,內置霍尼韋爾高頻掃描模塊,支持高速數據傳輸;融合了常見的各類數據傳輸方式,包括GPRS、3G、WIFI、藍牙等,同時具備IP65防護等級,抗摔、防水、防塵。
    針對PC構件生產管理環節的需求,定制開發質量管理、出入庫移動作業等主要功能模塊,從而突破網絡和空間的限制,提高管理效率。
            2.11質量管理
            在質量管理環節,針對質量管理的主要因素,計劃開發PC構件身份校驗、質量問題標注、質量責任追溯等模塊。
            身份校驗
            PC構件產品質量管理人員,在現場巡檢的過程中,可以用手持設備對產品進行身份識別,系統自動提取當前構件的基本信息,從而校驗產品的基本身份,包括業主或者總包商、項目工程、方量、重量、圖紙等內容。
            質量標注
            在質檢員巡檢的過程中,如果發現產品有質量問題,可以通過手持設備對存在質量問題的構件進行質量標注,平臺提供PC構件質量缺陷庫,歸納了預制構件質量通病,為生產及質檢提供了重要參考,質檢員可以在設備上選擇質量問題的種類,并提交上報。
            責任追溯
            對存在質量問題的管片,可以追溯生產關鍵環節的責任班組和責任人,作為質量問題追責的主要依據。
            2.12庫存管理
            在庫存管理環節,提供PC成品構件庫存管理的主要管理模塊,包括庫存盤點和動態出入庫管理,通過手持終端設備,提高庫存管理的效率。
            庫存盤點
            庫存管理人員可以通過手持設備,對當前庫存進行盤點,確保帳、物一致,始終保證庫存數據的準確性,為PC成品構件的發運提供準備的數據支撐。

            動態出入庫
            通過手持設備對生產下線的PC成品構件進行掃描入庫,并精確定位在具體的庫位,確保入庫的一致性和準確性。
            在出庫環節,通過手持設備掃描PC成品構件,完成發運操作,同時手持設備的發運數據會自動上傳到平臺服務器后臺,在后臺自動生成PC構件發運交接單據,打印單據并簽字蓋章即可完成出庫操作。

            3、預期效果及收益
            項目成功實施之后,預期的收益效果如下:
            業主或者總包商更方便下發PC構件訂單;
            PC構件的加工制作圖紙內容理解與交底數字化管理;
            PC構件生產資料準備,原材料統計和采購有章可循;
            生產進度調整更加方便快捷;
            采用二維碼識別技術,預制構件的質量保證更加可靠;
            生產過程監督,高質量準時交付訂單;
            計劃與結果的偏差分析與糾偏;
            采用手持終端設備,突破空間限制,實現移動作業;
            實現虛擬堆場、動態庫存,確保產品發運數據準確可靠;
            基于互聯網部署,PC構件的各方相關人員,都可以快速訪問平臺,識別構件身份等信息。

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    從事智能制造信息化建設及傳統企業"互聯網+"轉型的高科技企業,是制造和建筑行業信息化服務的知名企業.

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