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    客戶案例
    中鐵八局集團橋梁工程有限責任公司
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    來源:站內 關鍵字:中鐵八局集團橋梁工程有限責任公司 發表時間:2018-02-26

       

             業務挑戰

            橋梁公司有三條自動流水線、兩條固定線、兩個鋼筋骨架加工車間,同時提供成都地鐵6、8、9、11號線的管片生產任務,產品型號繁多,生產任務較重,流水號依靠人工進行分配,配環補環難度較大,缺乏信息化管理工具進行支持,生產管理成本居高不下。。
            解決方案

            中鐵八局橋梁公司于2017年8月啟動《地鐵管片生產智能制造平臺項目》建設工作,截至目前已完成基本平臺的構建,并進入試運行階段。具體實現功能如下:
            1、內場生產管理
            實現內場生產核心流程的管控,包括生產計劃制定、鋼筋籠加工、移動質檢、鋼筋籠調撥、鋼筋籠入模、管片出模、流水線移動作業等核心功能。    
            2、車間崗位生產看板
            在每個崗位中提供工作指令看板,支持從中控直接推送當日工作計劃以及進入到看板,各崗位協同工作。
            3、堆場發運管理
            實現移動堆場管理,通過手持設備對管片進行實時入庫,解決了多堆場和異地堆場協同的問題。
            實現標段需求收集,管片發運訂單物流化,管片按需發運。
          4、生產管理看板
            在內場中控區域,提供生產管理看板大屏,可以根據不同地鐵線和生產線,集中展示管片生產的關鍵指標,包括生產計劃、鋼筋籠加工進度、原材料消耗、標段需求、管片堆場發運等數據信息,管片生產發運狀況一目了然,為生產決策提供有力的管理支撐工具。并實現生產日報簡報,通過大屏可以準確掌握當日生產狀況,包括鋼筋籠、管片分地鐵線以及分生產線的概要生產狀況。
            客戶收益

            基于已建成的平臺功能,基本上實現了地鐵管片生產的主要過程管控,初步取得以下成效:
            管片生產過程透明可控,自動匯總標段需求,并提供生產月計劃、周計劃管理,生產核心環節可追溯。
            管片質量可追溯,為鋼筋籠和管片提供唯一身份標識條碼,根據條碼可以追溯生產過程核心質量數據。
            管片堆場可控,管片堆場數據在系統中動態管理,生產、發運數據動態管控。
            管片生產管理效率得到大幅提升,質量管控得到進一步提升。
            管片生產過程移動化,管片堆場發運移動化,突破地理范圍限制。
            管片發運訂單化,根據標段發運訂單需求,按需發運,做到管片發運精準可控。

     

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